双螺旋锥形混合机使用注意事项及特点

  双螺旋锥形混合机的使用注意事项,需要注意以下几点：
  1.混合机不能随意更换带轮，以免转速过高或过低影响混合。

  2.启动前，先用手旋转转子，检查运转是否灵活正常，外壳内是否有碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电机和双螺旋混合器的润滑是否良好等。

  3.双螺旋锥形混合机应固定在水泥基础上。如果频繁更换工作地点，则双螺旋混合机和电动机将安装在角钢制成的机座上。

  4.双螺旋锥形混合机安装后，应检查各部件的紧固情况，同时检查传动带的松紧度是否合适，电动机轴和双螺旋搅拌机轴是否平行。

  5.双螺旋锥形混合机启动后应先空转2—3分钟，无异常后再投料工作。

  6.双螺旋锥形混合机工作300小时后，清洗轴承，更换机油时，最好安装满轴承座间隙的1/3，最多不得超过1/2。长时间停机时，应卸下传动带。

  7.仔细检查物料，以免金属、石头等硬物进入粉碎室引起事故。

  8.送料时，工作人员应站在双螺旋锥形混合机的侧面，防止反弹的垃圾伤害脸部。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧，以防手被带入。

  9.停机前停止送料，待备用物料清理完毕后，切断电源停机。停机后应进行清洁和维护。

  10.送料应均匀，如发现有噪音、轴承和体温过高或向外喷现象，应立即停机检查，排除故障。

  特点：

  1.混合时间短，效率高，效率提高2~3倍。

  2.混合能力大，进料系数比滚筒式提高20~30%，比v型混合机提高25~40%。

  3.混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。

  4.混合机壳体高度低。

  5.底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。

  6.物料的混合死角可以减小到最低限度。

  7.设备清洗方便，便于更换混合物料品种。

  8.避免维修设备底轴承的工作。

  9.有利于设备向大规模方向发展。